优越的耐腐蚀性能是冷链物流中动力滚筒的条件。冷链环境长期处于低温、高湿度状态，部分区域还可能存在盐水等腐蚀性介质，普通金属材质的滚筒容易生锈、腐蚀，进而影响使用寿命和输送效率。因此，动力滚筒通常采用不锈钢材质，如 304 或 316 不锈钢。304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能在一般的冷链环境中有效抵御水汽和轻微腐蚀性物质；而 316 不锈钢因添加了钼元素，抗腐蚀能力更强，尤其适用于接触海水、盐水等强腐蚀性介质的冷链场景，如海鲜加工及运输环节。此外，部分滚筒还会进行表面涂层处理，如镀镍、镀铬或喷涂耐腐蚀涂料，进一步增强防腐性能。
耐低温性能也是关键要求。在冷链物流中，温度常常低至 - 18℃甚至更低，普通材料在低温下会变脆，导致机械性能下降，容易出现滚筒断裂、轴承卡死等问题。动力滚筒的各部件材料需具备良好的耐低温韧性，例如滚筒主体采用的不锈钢材料在低温下仍能保持一定的强度和韧性；轴承采用特殊的耐低温润滑脂，确保在低温环境下依然能够正常运转，减少摩擦和磨损；电机等驱动部件也需经过低温适应性改造，保证在低温下正常启动和运行。
良好的防潮防水性能不可或缺。冷链环境中，频繁的温度变化容易产生冷凝水，若动力滚筒防潮防水性能不佳，水汽会渗入电机、电控系统等关键部位，引发短路、故障。因此，动力滚筒通常会采用密封设计，对电机、轴承等部位进行防水密封处理，如使用防水密封圈、密封胶等；电控系统也会配备防水外壳，达到 IP65 以上的防护等级，防止水汽侵入，确保设备在潮湿环境中稳定运行。
保温性能同样重要。为减少低温环境下的冷量损失，降低能耗，部分动力滚筒会进行保温设计。在滚筒表面包裹保温材料，如聚氨酯泡沫等，既能减少冷量散失，又能防止滚筒表面结霜、结冰，避免影响物料输送和设备正常运行。同时，保温设计还有助于维持冷链环境温度的稳定性，保障货物品质。
此外，冷链物流中的动力滚筒还需具备较高的耐磨性和抗冲击性，以应对频繁的物料输送和可能的碰撞。同时，设备应便于清洁和维护，符合食品卫生和医药安全标准，确保在冷链物流的各个环节中可靠运行。
