在工业生产中，双排链轮滚筒凭借其传动性能和稳定性，广泛应用于各类输送设备。而链条作为双排链轮滚筒的关键部件，其选择直接影响设备的运行效率与使用寿命。选择双排链轮滚筒的链条，需要关注以下要点。
材质是链条选择的首要考量因素。常见的链条材质有碳钢、不锈钢和合金钢等。碳钢链条成本较低，具有一定的强度和耐磨性，适用于普通环境下的物料输送，如轻工业产品的流水线作业 。但在潮湿、有腐蚀性气体或液体的环境中，碳钢链条易生锈，会影响其性能和使用寿命，此时应选用不锈钢链条。不锈钢链条具有良好的耐腐蚀性，能在恶劣环境下稳定工作，常用于食品加工、化工等行业。合金钢链条则兼具高强度和高耐磨性，适合重载、高速的输送场景，如矿山、冶金行业。
链条的规格型号要与双排链轮滚筒相匹配。需根据滚筒的链轮节距、齿数等参数来选择链条。节距是链条相邻两滚子的距离，它决定了链条的承载能力和传动精度。节距越大，链条的承载能力越强，但传动精度相对较低；节距越小，传动精度越高，但承载能力有限。选择时应确保链条节距与链轮节距一致，否则会出现链条与链轮啮合不良的情况，导致链条跳齿、磨损加剧等问题。同时，链条的链节数也需合理选择，通常为偶数，以保证链条连接时内、外链板能正确配合。
链条的强度和韧性也至关重要。在输送过程中，链条要承受拉力、冲击力等多种载荷，因此具备足够的强度和韧性。高强度的链条能有效避免在重载情况下发生断裂，但仅强调强度而忽视韧性，链条会变得脆硬，容易在冲击载荷下突然断裂。所以要综合考虑链条的抗拉强度、疲劳强度和冲击韧性等指标，确保链条在复杂工况下可靠运行。
润滑性能同样不可忽视。良好的润滑可以减少链条与链轮之间的摩擦，降低磨损，延长链条使用寿命。在选择链条时，要关注其表面处理工艺和润滑性能。一些链条经过特殊的表面处理，如镀镍、镀锌等，不仅能提高耐磨性，还能增强润滑效果。此外，部分链条自带润滑系统，可在运行过程中自动补充润滑剂，减少人工维护成本。
链条的品牌和质量也是重要参考因素。知名品牌的链条通常在生产工艺、质量控制等方面更有保障，虽然价格相对较高，但从长期使用成本来看，其稳定性和可靠性能够减少设备故障停机时间，提高生产效率，反而更具性价比。
